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【罗村叉车司机培训】叉车液压式颚式破碎机颚板严重磨损原因分析

    发布日期:2019-4-2 14:31:29 浏览次数:264

【罗村叉车司机培训18675162110】叉车液压式颚式破碎机颚板严重磨损原因分析

一、在维修时从以下三点查找故障原因,并对系统进行改进:

  (1)检查动臂油缸的内漏情况。最简单的方法是把动臂升起,看其是否有明显的自由下降。若下落明显则拆卸油缸检查,密封圈如已磨损应予更换鄂破。
  (2)检查操纵阀。首先清洗安全阀,检查阀芯是否磨损,如磨损应更换移动式破碎机。安全阀安装后若仍无变化,再检查操纵阀阀芯磨损情况,其间隙使用限度一般为0.06mm,磨损严重应更换。
  (3)测量颚板的压力锤式粉碎机。若压力偏低,则进行调整,加压力仍调不上去,则说明颚板严重磨损。
二、一般来说,造成动臂带载不能提升的主要原因为:
  (1)颚板严重磨损矿山设备。在低速运转时泵内泄漏严重;高速运转时,泵压力稍有提高,但由于泵的磨损及内泄,容积效率显著下降,很难达到额定压力。颚板长时间工作又加剧了磨损,油温升高,由此造成液压元件磨损及密封件的老化、损坏,丧失密封能力,液压油变质,最后导致故障发生复合破碎机。
  (2)液压元件选型不合理。动臂油缸规格为70/40非标准系列,密封件亦为非标准件,制造成本高且密封件更换不便制沙设备。动臂油缸缸径小,势必使系统调定压力高。
  (3)液压系统设计不合理河卵石制沙机。由图1可知,操纵阀与全液压转向器为单泵串联,安全阀调定压力分16MPa,而颚板的额定工作压力也为16MPa。颚板经常在满负载或长时间超负荷(高压)情况下工作,并且系统有液力冲击,长期不换油,液压油受污染,加剧颚板磨损,以致颚板泵壳炸裂(后曾发现此类故障)碎煤机。
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